处理能力 10-55t/h
应用领域
选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。
适用物料
粉煤灰、磷石膏以及钛石膏等工业粉沫、工业废渣的干燥处理。
粉煤灰烘干机的用途：
灰是用来做水泥、砂浆、混凝土的组成原料。粉煤灰烘干机适用于粉煤灰、磷石膏以及钛石膏等工业粉沫、工业废渣的干燥处理。
粉煤灰烘干机的工作原理：
大量水份的粉煤灰由皮带输送机送到进料装置，再由进料装置均匀地把粉煤灰输送到粉煤灰烘干机干燥滚筒内，粉煤灰在旋转的干燥滚筒内由均布的衬板不断地带动到一定的高度再自由下落，下落的过程中会与高温热空气充分接触，使粉煤灰中水分大量被蒸发从而达到传热干燥目的。干燥后的粉煤灰在旋转中自动滚动到滚筒的卸料装置处被排出筒外完成烘干作业。
粉煤灰利用背景：
我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到2亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。经过开发，粉煤灰在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。
粉煤灰烘干机技术：
来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破，水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中国足球协会超级联赛过80%。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，可以最大限度地消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。我国传统水泥生产工艺采用熟料、混合材混合磨粉，磨机产量低、能耗高，矿渣等废渣仅作为混合材使用，掺入量不超过30%。采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，混合材掺量达到50%-60%，可大幅度降低水泥生产成本。利用工业废渣生产的水泥，基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构，大大提高混凝土的使用寿命。我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15亿-16亿吨，粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨，在部分地区泛滥成灾。充分利用当地低价的粉煤灰、矿渣等废弃资源生产低成本高性能绿色水泥，是各地区水泥制造转型的重要途径。
粉煤灰烘干机的性能特点：
1.械化操作自动化程度高，操作方便安全，运转平稳。出口热气经过充分的热交换温度低，保护了设备和人员的安全，并且除尘设备使用时间长。
2. 采用新型组合设计的扬料装置，与耐磨衬板完美组合，可根据用户要求方便控制物料的水份指标及颗粒大小。
3. 新型粉煤灰烘干机自动化程度高，人员培训时间短节省人力成本。
4. 粉煤灰烘干机价格是国外进口产品1/6，投资小收益快是替代进口设备的理想选择。
5. 采用单托轮转动，单电机传动功率小能耗少。
6. 新型粉煤灰烘干比一般的单筒烘干机减少占地面积在50%以上，土建投资降低50%左右，电耗低于60%。
7. 燃料可适应烟煤、柴油、天然汽、液化气、重油。
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