进料粒度 <30mm
出料粒度 0.07-0.6
产品先容
湿碾机从根本上解决了同类混料设备搅拌不匀,空气难以排出的诸多问题,是耐火材料成型前对原料进行处理的最新颖最适用的专业设备。
湿碾机概况：
湿碾机从根本上解决了同类混料设备搅拌不匀,空气难以排出的诸多问题,是耐火材料成型前对原料进行处理的最新颖最适用的专业设备,本机主要通过对原料的搅拌——滚压——破碎——滚压反复进行后达到水份均衡、配比均匀、含气量低，提高成型率和成型质量，通过本机碾的料成型的产品，具有密度高、强度好、无气孔比例重等特点。
350型湿碾机适合中小企业使用。750型湿碾机适合大中企业使用，本企业生产的湿碾机可备密封罩防止空气污染。
作为混合的设备称为湿碾机，它的构造与干碾机相似，只是碾盘上无筛孔，碾砣较轻，有卸料机构等。将配合料和水加入碾内，经混练均匀后，用卸料机构将料卸出。在混合过程中既有搅拌也有挤压作用，能较好地排除物料颗粒间的空气，使所混合的泥料水分均匀，颗粒表面润湿充分，混练效果好，但对物料的粒度有一定的破坏作用。湿碾机较笨重，产量较低，能量消耗较大，但混练泥料的质量好。
湿碾机工作原理：
该设备主要有动力装置、机架、水盆、碾轮、碾盘……部件组成，采用轮动式磨矿工作方式：首先电动机将动力传动至减速机，在减速机带动下，通过大立轴将力矩传递给上方的横轴，然后经安装在横轴两端的拉杆传递至碾轮，使碾轮产生驱动力，沿横轴水平方向做逆时针旋转运动；工作时的碾轮既能围绕湿碾机大立轴公转，又能围绕碾轮中心轴进行自转，碾盘则固定不动。添加的矿石物料，在碾磨机内受到来自，碾轮自身重量带来的挤压力，碾轮公转自转时与碾盘产生的巨大摩擦力，在受到反复的挤压、揉搓、研磨后，被彻底粉碎。
碾轮在碾压、揉搓矿物的同时，兼具混合搅拌造浆功能，将物料与水充分混合均匀，使矿浆浓度等各项磨矿指标稳定；经研磨粉碎后的单体解离矿物细粒，在混动的矿浆中，被带至液面上层，经设置在水盆上的溢流排料口，溢流排出，进入下一作业工序加工；粗粒矿物则沉降在碾盘底部，继续研磨粉碎，直至细度达到标准；设置在水盆排料口处的筛网（筛网目数，应根据矿物类型，分选要求，合理设置），可严格控制分级粒度，避免出现矿物过粉碎或粒度粗细不均现象，为后续作业创造良好条件。
湿碾机的磙轮、磙盘正确更换方法：
1.磙轮的更换 1600型——1300型磙轮更换时，首先把连接杠拆掉，将磙轮整体吊出，把磙圈和磙芯连接的6条固定螺栓去掉（1600型——1300型磙轮采用分体组合结构，更换时只换磙圈，不需要更换磙芯，降低配件费用），将新的磙圈套上，重新用螺栓紧固即可。 1200型——800型磙轮更换时，把连接杠拆开，将磙轮整体吊出，葫芦头拆下装入新的磙轮中，螺栓固定好即可。
2.磙盘的更换 先将磙轮、连接杠拆开并吊出，再把旧的磙盘吊出，将水盆底部的缓冲砂层重新铺平，将新的磙盘吊放水盆底部，校正位置，最后将磙轮、连接杠吊装并连接即可。
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