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湿碾机

进料粒度  <30mm

出料粒度  0.07-0.6

产品先容

湿碾机从根本上解决了同类混料设备搅拌不匀,空气难以排出的诸多问题,是耐火材料成型前对原料进行处理的最新颖最适用的专业设备。

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湿碾机概况:

湿碾机从根本上解决了同类混料设备搅拌不匀,空气难以排出的诸多问题,是耐火材料成型前对原料进行处理的最新颖最适用的专业设备,本机主要通过对原料的搅拌——滚压——破碎——滚压反复进行后达到水份均衡、配比均匀、含气量低,提高成型率和成型质量,通过本机碾的料成型的产品,具有密度高、强度好、无气孔比例重等特点。

350型湿碾机适合中小企业使用。750型湿碾机适合大中企业使用,本企业生产的湿碾机可备密封罩防止空气污染。

作为混合的设备称为湿碾机,它的构造与干碾机相似,只是碾盘上无筛孔,碾砣较轻,有卸料机构等。将配合料和水加入碾内,经混练均匀后,用卸料机构将料卸出。在混合过程中既有搅拌也有挤压作用,能较好地排除物料颗粒间的空气,使所混合的泥料水分均匀,颗粒表面润湿充分,混练效果好,但对物料的粒度有一定的破坏作用。湿碾机较笨重,产量较低,能量消耗较大,但混练泥料的质量好。

湿碾机工作原理:

该设备主要有动力装置、机架、水盆、碾轮、碾盘……部件组成,采用轮动式磨矿工作方式:首先电动机将动力传动至减速机,在减速机带动下,通过大立轴将力矩传递给上方的横轴,然后经安装在横轴两端的拉杆传递至碾轮,使碾轮产生驱动力,沿横轴水平方向做逆时针旋转运动;工作时的碾轮既能围绕湿碾机大立轴公转,又能围绕碾轮中心轴进行自转,碾盘则固定不动。添加的矿石物料,在碾磨机内受到来自,碾轮自身重量带来的挤压力,碾轮公转自转时与碾盘产生的巨大摩擦力,在受到反复的挤压、揉搓、研磨后,被彻底粉碎。

碾轮在碾压、揉搓矿物的同时,兼具混合搅拌造浆功能,将物料与水充分混合均匀,使矿浆浓度等各项磨矿指标稳定;经研磨粉碎后的单体解离矿物细粒,在混动的矿浆中,被带至液面上层,经设置在水盆上的溢流排料口,溢流排出,进入下一作业工序加工;粗粒矿物则沉降在碾盘底部,继续研磨粉碎,直至细度达到标准;设置在水盆排料口处的筛网(筛网目数,应根据矿物类型,分选要求,合理设置),可严格控制分级粒度,避免出现矿物过粉碎或粒度粗细不均现象,为后续作业创造良好条件。

湿碾机的磙轮、磙盘正确更换方法:

1.磙轮的更换 1600型——1300型磙轮更换时,首先把连接杠拆掉,将磙轮整体吊出,把磙圈和磙芯连接的6条固定螺栓去掉(1600型——1300型磙轮采用分体组合结构,更换时只换磙圈,不需要更换磙芯,降低配件费用),将新的磙圈套上,重新用螺栓紧固即可。 1200型——800型磙轮更换时,把连接杠拆开,将磙轮整体吊出,葫芦头拆下装入新的磙轮中,螺栓固定好即可。

2.磙盘的更换 先将磙轮、连接杠拆开并吊出,再把旧的磙盘吊出,将水盆底部的缓冲砂层重新铺平,将新的磙盘吊放水盆底部,校正位置,最后将磙轮、连接杠吊装并连接即可。

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